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        1、降膜式分子蒸餾設(shè)備
        為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差，當(dāng)今各國少采用。該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加?蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，現(xiàn)在各國少采用。
        2、刮膜式分子蒸餾設(shè)備
        我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾設(shè)備和工藝應(yīng)用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞剑珵榱耸拐舭l(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板。該刮板不但可以使下流液層能充分?jǐn)嚢?，還可以加快蒸發(fā)面液層的新，從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。液膜厚度小，并且沿蒸發(fā)表面流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短，熱分解的危險(xiǎn)性較小，蒸餾過程可以連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是：液體分配裝置難以完善，難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋；液體流動時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象，所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對簡單，價(jià)格相對低廉，現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中，大部分都采用該裝置。
        3、刮板式分子蒸餾設(shè)備（Wiped-Film Molecular Still）
        刮板式技術(shù)（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運(yùn)動，通過可控的刮板轉(zhuǎn)動就能夠提供一個(gè)程度高的薄膜混合，使物料產(chǎn)生有效的微小的活躍運(yùn)動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上），這樣就實(shí)現(xiàn)了可控的物料駐留時(shí)間，和可控的薄膜厚度，從而能夠有熱能傳導(dǎo)、物質(zhì)傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設(shè)備通過一個(gè)平緩的過程，進(jìn)料液體流經(jīng)一個(gè)被加熱的圓柱形真空室，利用進(jìn)料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發(fā)的成分從不易揮發(fā)的成分中分離出來。這種工藝的關(guān)鍵優(yōu)勢在于：短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫以及物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。進(jìn)料液體暴露給加熱壁的時(shí)間短暫，這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì)，它迫使液體向下運(yùn)動，并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴(yán)格的控制，適合熱敏性物質(zhì)的分離應(yīng)用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。
        4、離心式分子蒸餾裝置
        離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中間，并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成薄膜，同時(shí)加熱蒸發(fā)，使之與對面的冷凝面凝縮，該裝置是目前較為合適的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比，要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，有薄的液膜且液膜分布均勻，蒸發(fā)速率和分離效率好；物料在蒸發(fā)面上的受熱時(shí)間短，降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險(xiǎn)；物料的處理量大，適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。
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